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催化氧化CO

催化氧化CO

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催化氧化系统CO

催化作用机理 催化作用的机理是一个很复杂的问题,这里仅做简介。在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。那么,催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化,那么催化剂到底参加了反应没有?实际上,催化剂本身参加了反应,正是由于它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的,即:A+B→[AB]→C其反应速度较慢。当加入催化剂K后,反应从一条很容易进行的途径实现:A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中间不再需要[AB]向C的过渡,从而加快了反应速度,而催化剂并未改变性质。

♦系统特点

1、处理,无二次污染,净化效率可达98%以上,确保排气达环保排放标准;

2、使用范围广,适合组分复杂,大风量、中、低浓度的挥发性有机物{VOC}及恶臭气体;

3、氧化温度低,运行成本低廉,可合理利用回收余热,节省能源、具有的经济效益;

4、进行无焰氧化,设置多重安全设施,设备运行可靠、生产安全性能高;

5、设备布置结构紧凑,占地面积小,节省土地和安装费用。

♦工作原理

是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于CnHm 和有机溶济蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并释放出大量热量。CO催化燃烧设备主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括:除尘阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。

♦设备特点

  1、用优质金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95—100%,寿命长,且可再生,气体流畅,阻力小。

  2、安全设施完备:有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

  3、耗用功率:预热15~35分钟全功率加热,工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。

  4、余热回收利用:余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用(作为浴室、散热器等热源)。

  5、可以选择电加热和天然气加热等多种加热方式。

  6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附再生。

♦应用范围

1、可用于有机溶剂的净化处理(苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气)。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。 

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